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Z开头的物料类型是自定义的，FERT是SAP系统标准提供的物料类型。你们的系统中这三种编码的描述都是“成品”，具体有什么区别主要就看和物料类型相关的参数设置有没有区别。通过系统配置，可以使不同的物料类型对应不同的可选择视图，以及可选评估类等。如果三种物料类型的参数也没有任何区别，那么可以说是同一种物料类型但编码重复。我想正式系统中一般不会有这种容易歧义的情况出现，您说的这种情况应该是出现在测试系统中吧。
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我想楼主问的是,
系统里标准的那些物料类型,
怎么结合实际的
业务来
使用对吗?如是,
以下是我的建议:
一般制造业使用的无非就这么几种,
成品(FERT)
这个不用多解释了吧,
做好的能随时卖出去的产品.
(通常获取类型为自制,
使用标准价格)
半成品:
(HALB)
生产到一定的型态,
但尚需进一步加工变成成品的东西.(通常获取类型为自制使用标准价格)
原材料:(ROH)
通过购买,
未经任何加工的材料.
(通常获取类型为购买,使用移动平均价格)
包装材料(PACKAGE)
用来包装产品的材料((通常获取类型为购买,使用移动平均价格)
为什么要分物料类型呢?
是因为系统中可以根据其确定计价方式(计算成本,财务核算使用),
获取类型(物流MRP使用)
对包装材料类型,
还可以用来做回收功能等等.
总之,
就是系统会利用这一参数做后续的一些功能配置.
BOM的英文全称为Bill of Material，中文翻译为BOM. 也称为“物料清单”BOM是计算机可以识别的产品结构数据文件，也是ERP的主导文件。BOM使系统识别产品结构，也是联系与沟通企业各项业务的纽带。ERP系统中的BOM的种类主要包括5类：缩排式BOM、汇总的BOM、反查用BOM、成本BOM、计划BOM。 采用计算机辅助企业生产管理，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，为了便于计算机识别，必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即是BOM。它是定义产品结构的技术文件，因此，它又称为产品结构表或产品结构树。在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。 在MRPⅡ和ERP系统中，物料一词有着广泛的含义，它是所有产品，半成品，在制品，原材料，配套件，协作件，易耗品等等与生产有关的物料的统称。 在通常的MRPⅡ和ERP系统中BOM是指由双亲件及子件所组成的关系树。BOM可以是自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信息。 在MRPⅡ和ERP系统中中BOM是一种数据之间的组织关系，利用这些数据之间层次关系可以作为很多功能模块设计的基础，这些数据的某些表现形式是我们大家感到熟悉的汇总报表。
主数据管理：
物料清单。 物料清单是一个产品结构化的清单，定义了产品的原料或半成 品的标准消耗，同时也维护了产品标准产出数量，主要用于物料需 求计划的展开、产品标准成本评估。 物料清单包括每个部件的物料号、数量和计量单位，以及其他 一些控制参数。物料清单的项目内容通常定义为库存项目物料、非 库存项目物料、文本项目、文档项目等。 在炼油化工行业，通常物料清单按照生产装置的投入/产出比 例来维护。而炼油化工生产装置的主副产品较多，因此在设置物料 清单时，要以某种产品为主产品，然后其它产品作为联产品及副产 品维护在物料清单中。
工作中心。 工作中心是在工厂中执行工序或作业的地点，主要用于计划执 行、生产调度、成本核算。生产中每一个工作中心都将对应财务的 一个成本中心，因此工作中心是财务收集生产制造费用的主要途 径，工作中心的制定要综合考虑财务收集成本的因素。如，在炼油 化工企业 PP 模块实施中，一般一个装置对应一个工作中心，但是 在系统中一个工作中心只能设置 6 个作业类型，因此为了收集水、 电、汽、风、直接人工、固定机器费用、变动机器费用、机器折旧 等多项成本费用类型，也可以设置一些虚拟工作中心，以作为各类 制造费用的收集点。
工艺路线。 工艺路线是由一系列工序组成的，它说明产品生产所需经历的 工艺过程及所使用的资源，主要用于生产计划排产与调度，及费用 类的生产成本核算。工艺路线中每个工序将输入执行该工序的工作 中心。在工序中将包含作业类型的标准值，例如人工工时和机器工 时。对于炼油化工行业来说，生产装置的工序通常会设定加工单位 数量产品所需要消耗的水、电、汽、风等能源消耗的额定值，以及 固定机器费用、 变动机器费用、 机器折旧等各种成本费用消耗定额。
生产版本。 生产版本用于描述产品生产过程中可能选用的物料清单、工艺 路线等参数，同时可以设定生产所对应的收发料地点。创建生产版 本将针对主产品来创建，具体是将主产品的特定物料清单、工艺路 线、有效期间、生产批量等集合于生产版本中。一个主产品根据其 生产方案的不同，可以设置多个生产版本。
