原因很多,
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首先确认订单create或release的时候做可用性检查的时候,此部品物料数量是否足够?如果此时不足,却开始生产了,自然会有物料不足的情况发生。
如果可用性检查结果是足够的,还要确认此物料对“可用性”的定义,如果此部品是内部生产,并认为生产订单或者firm的计划订单是可用的,那么在生产的时候,没有提前把部品的生产做完,收仓,还是会提示物料不足。。。
总之,原因很多,也有可能系统的BOM和实际生产运作不一致等等,要具体情况,具体分析。
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补充:
首先,这个部品是内部生产还是外部采购?在实际生产之前确定此部品的可用库存是足够的吗?
先去确认一下物料主数据(MM03)里面MRP3视图,availability check用的是什么,后台这个checking group是怎么定义的(既系统认为什么情况是“可用的”)
再者,去MMBE看看一下此物料的实际库存状态,多少是可用库存,多少是在检状态等等。
也要去MB51,看看此部品在生产前后的时间段内有什么进出的动作(movement),例如261,101等等。
另外,你所说的“不够生产”,是怎么认定?你的生产是自动扣料吗(backflash)?从哪里判断的不够,请说明一下。
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再补充:
请考虑如下:
1.“根据领用部品票据录入系统”,这里录入的是什么?因为你说的是自动扣料,应该不需要录入部品消耗信息。
2. 什么时候做的工时确认(confirmation,CO11N或CO15)?应该是生产之后,和录入成品收仓同时。自动扣料的动作,是在确认工时的时候发生的。
3. 你说的错误应该是在COGI里面有错误记录,提示错误信息是什么?
4. 你看到错误之后,去MMBE看一下此物料库存情况,可用库存是否真的足够生产,如果不够,说明仓库在采购买来部品后做入库处理的时候,实际库存和系统库存不符。咱们的storage location有几个?生产和仓库是否是一样的location?一定要确认此物料指定的消耗的location下,库存是足够的。有可能库存有,但是在仓库的location,而生产的location没有或不足。这样的话,可能是人为错误,或者仓库补货逻辑(配置)有问题。(是否启用了WM管理?)
5. 确认生产实际消耗的部品和系统里面生产订单里消耗的部品一致。去component view看一下有问题的部品计划消耗数量和实际是否一致?
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你给我短消息,找时间聊聊看,在这里我感觉说不清楚。
CK11N中的BOM是评估时的BOM,(评估参数中有一项是BOM的日期)
CS03中的BOM,是查询时的BOM,即最新BOM。
两个的BOM的时间点不同。
比如,CS03中BOM的有效起始日是2015.4.13.,如果CK11N的BOM截止日期是2015.4.12.
二者BOM就会不同。
FYI
总体而言应该订单用量应与BOM用量保持一致。如果发生不一致,则原因可能为:
1. BOM被修改了。比如,前天创建生产订单时,BOM的用量为3,那么订单用量就为3。昨天BOM用量被修改为4,而且订单未被刷新。那么在今天来看这件事,你发现BOM用量和订单用量不一致了。
2. 使用了BOM替代料,比如A/B料在BOM中可以互为替代。在BOM中维护了A用量10,B用量10。且A/B互为替代,替代策略为,按实际库存计算。并且实际库存中A料够用,B料为0,那么在生产订单中,B的用量为0。如果不仔细探究,你就会错误的认为BOM用量和订单用量不一致了。
3. 使用了物料级别的替代。比如BOM中维护A物料用量为10. 在物料主数据中维护了其后续物料为B,那么在订单中显示的是B用量10,而不是A用量10。
其他的原因暂时还没想起来,先说这么多吧。