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当前，新一轮科技革命和产业变革蓬勃兴起，工业经济数字化、网络化、智能化发展成为第四次工业革命的核心内容。而工业互联网是第四次工业革命的重要基石和关键支撑，为其提供具体实现方式和推进抓手。工业互联网的重要性已不言而喻，而业内也早已纷纷助力其发展。
发展工业互联网助推我国实现产业高端化发展
为何业界要加快发展工业互联网？整体来看，我国制造业长期处于产业价值链的中低端，低端产能过剩与高端产品有效供给不足并存。而加快工业互联网应用推广，将有助于推动工业生产制造服务体系的智能化升级、产业链延伸和价值链拓展，进而带动产业向高端迈进。工业互联网正不断推动形成全新的生产制造和服务体系，优化资源要素配置效率，充分发挥制造装备、工艺和材料的潜能，提高企业生产效率，创造差异化的产品并提供增值服务。
工信部信息化和软件服务业司巡视员、数字中国联合会常务理事李颖指出，我国制造业门类齐全、体系完善，具有联合国产业分类中的全部工业门类。同时，我国已建成全球最完善的光纤和4G网络，这为云计算、大数据、5G等新一代信息技术创新打下坚实基础。李颖称，目前，工业互联网产业联盟已聚集超过1000家企业和科研机构，同时，工信部正在跟大学合作，设立工业互联网方面的相关专业，为工业互联网发展培养专业人才。
种种优势推动我国工业互联网正从概念倡导进入实践深耕阶段，形成战略引领、规划指导、政策支持、技术创新和产业推进良性互动的良好局面。
但同时，我国工业互联网发展还面临一些突出问题和瓶颈。中国信息通信研究院总工程师、工业互联网产业联盟秘书长余晓晖分析称，一是产业发展基础薄弱。企业原始创新能力较弱；制造企业数字化发展不平衡不充分问题突出，多数企业缺乏网络化、智能化演进的基础能力；工业网络标准众多、互通性差；工厂外网络还难以满足工业生产高安全、高实时和高可靠的要求。二是企业引领能力不强。业界缺乏具备综合解决方案和全领域覆盖能力的龙头企业，企业长远布局能力较弱，现有产品和解决方案与工业转型升级要求仍存在较大差距。三是资金和人才保障不足。国际领先企业在工业互联网的投入达到数十亿美元，我国企业投入水平差距很大。同时，兼具工业经验和软件开发能力的复合型人才极度缺乏，技能型、应用型人才培养滞后于工业互联网总体进展。四是安全风险挑战严峻。互联网外部威胁与工业生产安全内部安全问题相互交织，安全风险急剧扩张。在安全风险感知预判、防护控制和安全事件溯源处置方面的技术储备和应对能力不足，安全产业基础也较为薄弱。
企业助推工业互联网发展
面对这些瓶颈，突破成为关键。工信部不断推动我国工业互联网由理念倡导加速走向落地深耕，自2017年11月，国务院印发《深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的指导意见》以来，从中央到地方相继出台不少政策措施，包括工信部出台了三年行动计划，全国20多个省份发布了相关政策文件。同时，多种有效建议不断涌现，比如要持续增强网络、平台和安全三大体系供给能力，深化工业互联网融合应用，加快工业互联网跨界人才培养，协同各方加大工业互联网投入等。
其中，平台是工业互联网的核心，平台建设可谓重中之重，已有众多企业加入平台建设。此前，IDC对市场上种类繁多的工业互联网平台厂商进行了研究与筛选。按照企业特性划分，目前市场上工业互联网厂商大概有6种模式。
一是ICT基础架构模式。以华为、IBM、浪潮为代表的ICT厂商，在工业互联网平台建设中充当着云基础设施服务提供商的角色，提供连接、计算、存储等底层技术支持，提供云计算、物联网、大数据的基础性和通用型服务。二是资产连接管理与服务模式。以海尔、徐工、三一为代表的传统电子/装备制造企业，在工业现场有大量生产设备和工业系统。大量的工业装备的接入为其提供了海量工业大数据。三是云平台与数据分析模式。以BAT为代表的互联网企业，将其在互联网时代对大数据、云计算等核心技术的应用衍生到了工业领域，主要选择提供云平台等方式，将互联网技术和经验开放给制造企业。四是软件与数字孪生模式。软件企业有较强的软件开发能力，多数企业均打造了云架构的新型产品体系，从PaaS和SaaS层发力，与底层硬件伙伴合作，打通生产现场人、物、设备与信息系统。软件企业通过布局工业互联网平台，全面获取生产现场数据和远程设备运行数据，并将这些数据与软件结合，提供更精准的决策支持。五是软硬融合赋能模式。以富士康为典型，工业富联开发了专业云，如精密工具云、CNC加工云、家电云、健康云等。六是系统整合与集成模式。以和利时、美云智数为代表，其积累了大量的工业数据，能系统整合OT和IT数据，并向上层传输。
未来，工信部将加快工业互联网平台的规模化部署，重点培育工业APP、重点推进工业企业上云、重点进行平台试验测试。企业不断加码，构建共创共赢的工业新生态体系，赋能企业转型升级，为制造业解决数字化转型升级难题提供新思路。工业互联网将迎来重要爆发期。
